Optimisation de la Fabrication d'une Pale de Concasseur

Dans le cadre d'une mission technique au sein d'une fonderie industrielle, j'ai été chargé d'optimiser la fabrication d'une pale de concasseur, une pièce critique soumise à de fortes sollicitations mécaniques, à des chocs répétés et à des températures élevées. La pièce est fabriquée en fonte grise à graphite lamellaire (FGL 250), un matériau couramment utilisé dans des applications telles que les pièces de fonderie soumises à des sollicitations mécaniques élevées, notamment dans l'automobile, la mécanique de précision et les équipements industriels. C’est un matériau reconnu pour sa bonne résistance à l’usure, sa dureté et son aptitude à l’usinage, grâce à la présence de graphite sous forme lamellaire. Ce type de fonte est bien adapté aux environnements sévères, tout en conservant une certaine ténacité. Le problème initial était la présence fréquente de défauts métallurgiques (porosités, retassures, fissures à chaud…) qui compromettaient la qualité des pièces et leur tenue en service. Objectif principal : Éliminer ces défauts et stabiliser la production grâce à une démarche complète d'ingénierie inversée, de simulation de fonderie, de contrôle métallurgique et d'outils qualité.